虽然行业4.0和IIOT承诺了一个光明的未来,但对于许多制造商而言,它仍然存在。在这里和现在的现实世界中,大多数制造商只是才刚刚开始他们的数字化旅程。David Lenehan *解释了过时的战略方法如何帮助弥合旧世界与新的差距

由于技术问题,生产线或设施被关闭的每一刻都是主要的成本负担。愉快地,今天的大多数设施都有一项连贯的维护计划。然而,许多设施管理人员质疑预防性维护或预测性维护是否最好。实际上,一直在级别的维护计划。PWE报告。

水处理公司Nordikeau,已使用来自Mac解决方案的获取数据收集器软件,以实时查看关键资产数据。PWE仔细看看

安装、检查和维护供暖、通风、空调和制冷(HVAC/R)系统的专业人员面临着各种各样的挑战。在一天之内,他们可能是部分电工和处理电气问题,部分水管工和水或可燃气体相关的东西通过管道,或同时做这两项工作,安装整个系统。热成像相机可以帮助HVAC/R专业人员快速确定问题的根本原因,识别故障部件,并提供一定程度的信任,建议维修确实需要。PWE报告。

凯文价格,产品福音师为EAM,Infor,提供了七步的规范维护之旅。

Stephen Woodhouse是Pöyry的首席数字官员,看着为什么我们必须开始计划今天的数字时代。

PWE研究了基于条件的维护的分阶段方法,其中资产临界性定义了三个复杂阶段——“基本”、“更好”或“最好”——如何能够满足运营需求和预算。

凯文价格从Infor检查了标准在优化资产管理方面的重要性。

Global Heat Transfer的研发主管Chris Wright博士解释了为什么换热器的维护是一个整个系统的问题。

北欧RS自动化和控制产品经理Mark James着眼于帮助维护工程师克服关键挑战的组合方法。

苏尔泽公司东部地区总经理John Murray和定制服务经理Jesse Jackson介绍了为大型泵提供综合现场服务支持所需的技能和设施。

苏尔泽公司东部地区总经理John Murray和定制服务经理Jesse Jackson介绍了为大型泵提供综合现场服务支持所需的技能和设施。

涡轮表面技术(TST)通过使用基于纸张的维护系统启动了其管理的维护改进项目。PWE报告。

SMGlobal的经理Sanjay Murthi着眼于如何从CMMS软件分析机器/设备故障报告。

Hofors在瑞典的生产基地是Ovako钢铁集团在欧洲运营的组成部分,为整个集团提供钢坯,并保持公司在竞争激烈的长钢生产市场的指挥地位。Ovako钢铁追求卓越的运营,专注于维护,减少停机时间,最大化生产。PWE报告。

自带设备、精通技术的劳动力以及多种数据流的涌入,这些因素的融合,使得资产密集型行业严重依赖技术。因此,资产密集型行业处理资产管理的方式与以往不同。Comparesoft的创始人和产品架构师Prasanna Kulkarni研究了在资产密集型行业塑造企业资产管理的十大关键趋势。

状态监控(CM)不再需要局限于高度熟练的,有经验的工程师。英国舍弗勒技术中心经理Steve Lacey博士说,随着基于云的CM系统的出现,用户现在可以通过云与专家共享数据,从而改善故障诊断,加快反应速度,减少机器停机时间。

当地板制造商福尔博引入敏捷CMMS解决方案时,它将工厂的故障从每月90次减少到不足20次,将工厂的可用性从89%提高到97%。PWE报道。

欧盟自动化营销总监Jonathan Wilkins,了解未来工厂的过时自动化组件,以及该工厂如何为您订购您的替换件。

HaraldGroßmann,德国苏州诺斯服务中心的服务中心经理看着石化炼油厂面临的维护挑战以及如何提高资产性能和可靠性。

Brammer的全国技术经理Terry Davis介绍了如何为预定的停机时间做好准备,并确保维护活动得到充分的资源、精心规划和有效执行。

在生产设施中,计划外停机迫使连续运行过程通过关闭和启动程序。在这种情况下,最容易发生严重的事故。过时零部件供应商欧洲自动化公司(European Automation)的市场总监乔纳森·威尔金斯(Jonathan Wilkins)讨论了普适传感技术和技术,以及它们对制造业的影响。

工业物联网正在推动整个互联企业对集成解决方案的需求。PWE报告。随着制造企业渴望从工业物联网(IoT)中驱动有形价值,它们希望将流程简化和集成作为实现物联网生产和供应网络的最有效步骤之一。

PWE问IAN HIGHAM *,维修头,MCP咨询集团有限公司,在考虑CMMS实施之前需要回答的10个问题。

预测维护正在彻底改变许多资本密集型产业的维护策略。尽管它在昂贵的“运行中,但它在折断”反应策略“之前明显的优势,而且无论是预防方法,预测性维护还尚未被制造商广泛采用。PWE针对提供邻近行业的技术提供商来看待该案例,以采用其对制造商的预测性维护解决方案。

在一个不为错误提供回旋余地的经济环境中,当短暂的停机时间可以消除所有利润率时,任何规模的组织都需要提高设备的性能和正常运行时间。然而,资本预算的缺乏继续限制了绝大多数的维护团队:当关于历史、性能、库存和资源利用的关键信息被手工记录时,任何组织如何期望最大化资产价值?房地产资产管理公司的营销经理凯伦·韦特解释道。

易于实施的监控解决方案有助于降低由于冷却水塔问题而减少减速和停机。PWE报告。

无论是第一次实施计算机化的维护管理系统(CMMS),还是替换现有的系统,许多维护经理都有一个既定的想法,他们要寻找的是什么。然而,尼古拉·拜尔斯,集团营销经理真正的资产管理,问题是否缺失的一个重要技巧,寻找系统执行相同的手工流程他们已经到位,但是电子——没有要求一个系统如何帮助提高生产率,改善计划保养,减少停机时间,节约成本?

施耐德电气,已发布Wonderware SmartGlance 2014 R2移动报告软件。更新后的版本包含了一系列新功能,使通过移动设备监控、可视化和分析实时工厂和工业过程数据比以往任何时候都更容易。这些功能包括支持可穿戴技术,任何浏览器的现代用户界面,自助注册,支持多个时区的全球用户基础和完整的导入和导出功能,甚至更快地使用。

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厂房楼宇自动化的使用增加创造了对PLC,基于PC的控制系统,SCADA系统,机器人控制器和HMIS的依赖。因此,对于公司在Mac解决方案的产品经理Andy Thorogood表示,公司确保公司确保适当的保障措施来保护和管理对整个工厂的控制逻辑所做的任何变化。

曾经有一段时间,在许多组织中,维护部门被简单地视为一种间接成本,当谈到削减预算时,它被不公平地放在第一位。如今,人们普遍认为,维护功能可以——而且确实必须——在提高运营效率、支持法规遵循和降低成本方面发挥关键作用。Spidex软件有限公司市场与传播经理Andy Neilson报道。

计算机维护管理系统(CMMS)现在广泛应用于整个工业,特别是在过程部门。它们的采用表明,与过去的每天、每周、每月的例行公事相比,它们有了很大的进步,而这些例行公事曾经是工厂维护策略的基础。PWE报告。

Karen Conceely,Group Company Manager,Real Asset Management,概述了ISO 55000的方式,将企业态度更改为资产维护,并解释了良好的计算机化维护管理系统(CMMS)的基本重要性在提供关键资产信息和实现过程变更方面。

从制造业的角度来看,PWE着眼于过去25年里每个方面都发生了多大的变化。简单的流程现在已被复杂的自动化机器所取代,事务性报告和库存控制的笔和纸方法也已被昂贵的应用程序所取代。

一个电气承包商需要一种管理日常活动的紧急呼叫的方法。PWE报告。

Babcock和Scottish Water是首批获得BSI独立评估的两家公司,并获得了新的资产管理体系标准ISO 55001认证。该标准基于美国资产管理协会(Institute of Asset Management)赞助的PAS 55资产管理规范。PWE报告。

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