虽然行业4.0和IIOT承诺了一个光明的未来,但对于许多制造商而言,它仍然存在。在这里和现在的现实世界中,大多数制造商只是才刚刚开始他们的数字化旅程。David Lenehan *解释了过时的战略方法如何帮助弥合旧世界与新的差距

由于技术问题,生产线或设施被关闭的每一刻都是主要的成本负担。愉快地,今天的大多数设施都有一项连贯的维护计划。然而,许多设施管理人员质疑预防性维护或预测性维护是否最好。实际上,一直在级别的维护计划。PWE报告。

水处理公司Nordikeau,已使用来自Mac解决方案的获取数据收集器软件,以实时查看关键资产数据。PWE仔细看看

安装,检查和维护供暖,通风,空调和制冷(HVAC / R)系统的专业人士面临各种挑战。在一天,他们可能是一部分电工,并使用电气问题,成为一部分水管工,并使用管道运行的水或可燃气体相关的物品,或者进行两种工作并安装整个系统。热成像相机可以帮助HVAC / R专业人员快速确定问题的根本原因,识别故障组件并提供建议维修的信任程度确实需要。PWE报告。

凯文价格,产品福音师为EAM,Infor,提供了七步的规范维护之旅。

Stephen Woodhouse是Pöyry的首席数字官员,看着为什么我们必须开始计划今天的数字时代。

PWE着眼于如何采用分阶段的方法进行基于状态的维护,资产临界性定义了三个复杂阶段——“基本”、“更好”或“最好”——能够满足运营需求和预算。

凯文价格从Infor检查了标准在优化资产管理方面的重要性。

克里斯·赖特博士,全球传热的研发头部,解释了为什么热交换器维护是一个整体系统问题。

北欧RS自动化与控制产品经理Mark James着眼于一种组合方法,将帮助维护工程师克服关键挑战。

Sulzer东部地区总经理John Murray和定制服务经理Jesse Jackson考察了为大型泵提供全面的现场服务支持所需的技能和设施。

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涡轮表面技术(TST)通过使用基于纸张的维护系统启动了其管理的维护改进项目。PWE报告。

Smglobal经理Sanjay Murthi,了解如何从CMMS软件分析机器/设备故障报告。

Hofors在瑞典的生产基地是Ovako钢铁集团在整个欧洲业务的组成部分,为整个集团提供钢坯,并维持该公司在竞争激烈的长钢生产市场的控制。Ovako Steel力求卓越的运营,专注于维护以减少停机时间和最大化产量。PWE报告。

带来您自己的设备的融合,技术娴熟的员工和多个数据流量的涌入使得资产密集型行业严重倾向于技术。因此,资产密集型产业从以前不同地处理资产管理。Prasanna Kulkarni,比较景点的创始人和产品架构师,研究了在资产密集型产业中塑造企业资产管理的十个关键趋势。

状态监控(CM)不再需要局限于高技能、有经验的工程师。Schaeffler UK技术中心经理Steve Lacey博士说,随着基于云的CM系统的出现,用户现在可以通过云与专家共享数据,从而改进故障诊断、更快的反应时间和减少机器停机时间。

当地板制造商Forbo推出Agility CMMS解决方案时,工厂故障从每月90次减少到每月不到20次,工厂可用性从89%提高到97%。

欧盟自动化营销总监Jonathan Wilkins,了解未来工厂的过时自动化组件,以及该工厂如何为您订购您的替换件。

HaraldGroßmann,德国苏州诺斯服务中心的服务中心经理看着石化炼油厂面临的维护挑战以及如何提高资产性能和可靠性。

Brammer的全国技术经理Terry Davis介绍了如何为预定的停机时间做准备,并确保维护活动得到充分的资源、精心的计划和有效的执行。

在生产设施中,计划外的中断迫使连续运行的流程经历关闭和启动程序。在这种情况下,最容易发生严重的事故。Jonathan Wilkins,过时的零部件供应商欧洲自动化的市场总监,讨论了普遍的传感技术和技术,以及它们对制造业的影响。

工业物联网正在推动整个互联企业对集成解决方案的需求。PWE报告。由于制造企业渴望从工业物联网(IoT)中驱动有形价值,他们寻求简化和集成流程,作为实现物联网就绪生产和供应网络的最有效步骤之一。

PWE问IAN HIGHAM *,维修头,MCP咨询集团有限公司,在考虑CMMS实施之前需要回答的10个问题。

预测维护正在彻底改变许多资本密集型产业的维护策略。尽管它在昂贵的“运行中,但它在折断”反应策略“之前明显的优势,而且无论是预防方法,预测性维护还尚未被制造商广泛采用。PWE针对提供邻近行业的技术提供商来看待该案例,以采用其对制造商的预测性维护解决方案。

在一个提供错误的经济环境中,当停机时间短暂可以消除所有利润率时,每种尺寸的组织都需要改善设备的性能和正常运行时间。然而,缺乏资本预算不断限制绝大多数维护团队:在手动记录有关历史,性能,库存和资源利用的关键信息时,任何组织如何最大限度地期望资产值最大限度地录制?Karen Waite,Real Asset Management的营销经理解释说。

易于实施的监控解决方案有助于降低由于冷却水塔问题而减少减速和停机。PWE报告。

无论是第一次实现计算机化维护管理系统(CMMS),还是更换现有的维护管理,许多维护管理人员都有一个模拟他们正在寻找的内容。然而,尼古拉伯格,集团营销经理在真正的资产管理中,只需寻找一个系统来执行他们已经到位的完全相同的手动流程,而且是电子方式的问题,而不是电子方式 - 而不是询问系统有助于提高生产力,提高计划维护,减少资产停机时间并节省成本?

Schneider Electric,已发布Wonderware Smartglance 2014 R2移动报告软件。更新的版本包括通过移动设备更容易监控,可视化和分析实时工厂和工业过程数据的一系列新功能。这些功能包括支持可穿戴技术,任何浏览器的现代用户界面,自助注册,支持多个时区,用于全局用户群和完全导入和导出功能,甚至更快地使用。

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厂房楼宇自动化的使用增加创造了对PLC,基于PC的控制系统,SCADA系统,机器人控制器和HMIS的依赖。因此,对于公司在Mac解决方案的产品经理Andy Thorogood表示,公司确保公司确保适当的保障措施来保护和管理对整个工厂的控制逻辑所做的任何变化。

有一段时间,在许多组织中,维修部门仅仅被视为一项间接成本,在预算削减时,它被不公平地放在首位。目前,人们普遍认为,维护功能能够(而且确实必须)在提高运营效率、支持法规遵从性和降低成本方面发挥关键作用。Andy Neilson, Spidex软件有限公司的营销和沟通经理报道。

计算机维护管理系统(CMMS)现在广泛应用于整个工业,特别是在过程部门。它们的采用表明了一个巨大的进步,超过了旧的每日,每周,每月例行程序,这是一个工厂维护策略的基础。PWE报告。

Karen Conceely,Group Company Manager,Real Asset Management,概述了ISO 55000的方式,将企业态度更改为资产维护,并解释了良好的计算机化维护管理系统(CMMS)的基本重要性在提供关键资产信息和实现过程变更方面。

从制造角度来看,PWE看着过去二十五年的各个方面有多少变化。简单的工艺现已被复杂的自动化机械取代,并且交易报告和库存控制的笔和纸张方法已被昂贵的应用所取代。

电气承包商需要一种管理紧急呼叫与日常活动的方式。PWE报告。

巴布科克(Babcock)和苏格兰水务(Scottish Water)是首批通过BSI独立评估并获得新的资产管理系统标准ISO 55001认证的两家公司。该标准基于流行的PAS 55资产管理规范,该规范由资产管理协会发起。PWE报告。

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