常规维护的情况

发布时间:2013年11月09日

CompAir英国服务经理Chris Camsell概述了正确维护压缩机和确保系统可靠高效的主要方法。

压缩机性能在流程或工厂的整体成本效率和生产率中发挥着关键作用。

行业数据估计,许多压缩空气系统可以通过泄漏,控制或维护损失高达30%的压缩空气。添加到这一事实,即机器越旧的能量效率较低,而且很明显,实现彻底的维护计划可以快速股息。

选择正确的程序

典型的维护覆盖范围可以从反应或击穿维护,压缩机留出来,直到识别任何故障并随后修复,通过预测维护,其中传感器设备提供数据以帮助预测需要或者零件时在压力下,可能会失败。

一个独立的调查表明,一项全面的计划维护系统,即维修的维护,可在预定的间隔中进行维护,消除崩溃的70-75%,停机时间35-34%,生产率增加高达25%。

可以通过预测的维护程序进行进一步的改进。通过将压缩机配合,通过一系列传感器设备,该传感器连接到由压缩机OEM操作的远程监控系统,系统可以在时钟周围监控压缩机,并且可以使用数据来预测维护时或者零件时受到压力,可能会失败。

与基于反应的崩溃维护相比,通过使用预测性维护,组织可以轻松地节省高达30-40%。

维护清单

除了选择合适的维护计划以适应运作,工厂管理人员还应确保其服务提供商将以下支票纳入其维护例程。

首先,滤芯应该至少每年更换一次,以帮助减少压降,这意味着压缩机将消耗更少的能量来供应所需的空气压力。另外,过滤不好的进气会提高压缩机的内部温度,从而产生增加整体耗电量的效果。

在油润滑机中,常规油变化也必须采用适当等级的油,以确保机器寿命和可靠性。

还应进行透视空气泄漏检查。由于空气是非危险的,管道上的泄漏不会影响过程安全性,并且通常不会被未被发现。然而,网络中的任何泄漏都意味着能量正在浪费,有时电压就像20%一样,压缩机必须在使用点难以工作以产生所需的气压。

简单的泄漏检测调查可以快速识别任何问题,并以几乎没有成本进行的补救措施。

大小事项

确定应用程序的压缩机的正确尺寸是一个重要的考虑因素;特别是作为购买的资本成本,这只是整体方程的一小部分。最重要的是在整个操作寿命中运行压缩机的成本是多少。

在更高的压力下操作比必要或设计不良,泄漏系统将使用比所需的能量更多,导致更高的运行成本。

实现这一目标的最简单方法之一是进行空中审计,以识别潜在和电流压缩空气需求并评估能源使用量。

在存在现有压缩空气系的情况下,可以在固定的时间段内监视站点以通过连接在网络中的每个压缩机上的数据记录单元来收集可量化的数据。

结果使分析实时数据以确保选择最节能的压缩机。这将包括固定和变速压缩机的尺寸和混合物。审计还可以确定多压缩机安装是否需要通过专用管理控制系统更好地控制。

备件 - 真正关注

操作员应仔细考虑其备件供应。选择非原始或第三方备件可能对压缩机效率和能耗产生负面影响。

非原装备件和润滑剂通常是制造商原始零件的更便宜的替代品,当成本是一个问题时,似乎是一种健全的投资。

但是,除了较短的操作生命和压缩机停机的相关问题,错误的备件可以在某些情况下对压缩机造成真正的损坏,最终意味着机器可以完全失败。这不会导致昂贵的维修票据,但会影响生产率与未安排的机器停机。

更换是必要的

在正常的操作过程中,任何压缩机,无论是新的全新还是一直表现出色的人,是否会在正常的操作过程中,需要定期更换组件。这些可包括过滤器,阀门,密封件和油等物品。

除非使用真正的更换的替换部分,否则无法保证将保持原始性能。非原装零件不会制造与制造商原稿相同的规格。由于它们的设计成本更少,它们通常将其包含不提供相同的能效或性能可靠性的劣质组件。

相比之下,已制造正品零件以满足与它们的压缩机相同的标准。这意味着它们在质量控制的环境中通过了相同的严格制造商的测试制度,以提供植物经理需要保持生产成本的可重复,可靠的操作。

更进一步请访问:www.compair.com.

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