精密的温度控制制造

发布日期:2019年3月15日

保持依赖于快速温度变化的制造过程中的效率可能是一项挑战,它们是能量密集的,并且通常在整体过程中形成天然瓶颈。因此,实施一种更准确和响应性的新控制策略可以提高生产力和工艺效率。PWE报告。

温度控制的过程被用于许多制造业。一些不同的,但相关的例子是铝压铸,注射成型,挤压过程,和一系列的食品制造技术。在所有情况下,通过精确的加热和冷却对温度的精确和一致的控制在产品质量和过程效率方面是非常重要的。

通过查看几个示例,可以理解模块化过程控制平台如何用于创建针对任何制造过程的定制解决方案。在每一种情况下,都会对挑战进行评估,并结合专家设计和成熟的技术来提供最佳的解决方案。

铸造模具

在制造高压压铸铝部件中,刀具温度对表面光洁度,尺寸精度和所需的精加工量具有显着影响。同时,经济高效的制造需要循环时间和可靠性优化,这导致对具有最快的实际循环时间的自动化系统。

优化该过程需要高度动态控制系统,包括精密温度传感器,流量控制阀和隔离阀,可以可靠地管理热调节过程的快速加热和冷却速率。在使用喷雾冷却的应用中,它必须通过精确地调节量的水,空气或两者混合物来控制冷却过程。类似地,需要为金属和塑料模具开发复杂和复杂形状的工具制造商通常使用保形冷却来确保产品质量以及减少循环时间。

通过实施模块化过程控制系统,可以将其与现有的机械设备集成,并根据需要添加尽可能多的传感器和控制阀,从而提供理想的解决方案,而无需考虑原始制造商。凭借充分的规划和设计专业知识,模块化平台还可以通过实现快速、高效的批转换和快速适应新生产线,在更广泛的制造过程中提供灵活性。

梦幻般的塑料

注塑成型中的主要挑战之一是生产从模具准备使用的零件,并且不需要额外的处理。典型的例子将是用于消费产品的高批量精密模制部件,如LCD屏幕框架,电话,笔记本电脑套和类似物品。

注塑模具的变热控制是实现这一目标的一个重要贡献。只有采用这种技术,才有可能生产出不变形的塑料零件,具有合适的尺寸和高表面质量的光泽,触觉性能和缺乏焊缝。

主要温度调节挑战是在注射阶段期间热温之间的快速变化,约为180°C,以及约100°C的冷却温度。当然,这应该尽可能低的循环时间来实现,以保持生产力。

关键是将阀门开关站放置在靠近工具的位置,这样从高温到低温的转换只涉及系统内非常小的水交换。结合精确的温度测量和流量控制阀,通过实现模块化过程控制平台,可以创建一个非常可靠和高效的过程。这使得传感器、流量测量设备和流量控制阀可以无缝集成在现有的安装中。

改善剖面精度

挤出技术用于制造使用塑料和金属的各种产品,并且覆盖物镜是生产均匀的轮廓而没有变形或尺寸的变化。无论外部影响如何,实现这一目标的决定性因素是维持正确的过程温度。

在这个例子中,冷却过程和加热过程一样重要,这样的工业挤出设备将受益于模块化的过程控制平台。作为一个完整的过程温度调节系统,该解决方案自动化控制加热的挤出型材和目标冷却在随后的校准站。

通过灵活的布局,每个系统可以实现最高水平的质量,因为冷却点和喷嘴的数量可以变化,每个都可以配备一个专门的、分散的控制单元。通过与专家设计师合作,可以创建定制的温度控制系统,提供必要的灵活性和可靠性水平。

在这些应用中的每一个中,需要对温度的精确控制,需要补偿诸如环境温度的变量,要求控制系统相应地调节。

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Bürkert推出了一个新的模块化产品系列,提供传感器、精密流量测量设备和流量控制阀的无缝集成,可用于创建非常精确和高度响应的温度控制系统。模块化过程控制平台为电动、气动或手动过程提供流量控制解决方案,可以实现一系列的流量控制技术。

如需进一步资料,请浏览:www.burkert.co.uk.

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