整个生命周期如何提高生产可靠性

发布时间:2021年9月06日

整个生命周期方法可以帮助减少突然故障的风险,并为管理替换和升级提供平滑的途径。PWE报告。

变速驱动器(VSDs)非常可靠,可以提供多年的无事故运行,寿命长达几十年。

然而,它们的高可靠性有时会造成一种错误的安全感。如果VSD在良好的条件下运行——远离尘土弥漫的环境、极端的温度和危险区域——那么它的平均故障间隔时间(MTBF)可以超过50万小时,或相当于62年。

但是,VSD不是不可抗性的,并且每个单位如果没有维护,则最终会失败。如果VSD或其组件已经过时,可能很难快速修复,可能导致昂贵的停机时间。必须在短时间内替换过时的驱动器也是运营商可以没有的头痛,特别是如果生产积压正在安装。

虽然VSD可能不是设施中最昂贵的资本设备,但它们具有高的服务价值,而且设备故障的成本可能在丢失的生产方面非常伟大。即便如此,据估计,英国高达80%的VSD在没有任何系统维护计划的情况下运营。这使得它更有可能发生在发生故障时,它们会出现意外发生。

VSD失败的主要原因有三个:

使用错误的驱动器 - VSD可能已选择到不正确的规格,或者可能错误的规模,因此必须为给定的应用程序工作太难,导致过早磨损。这也可能是通过运行超过容量的驱动器来引起的。

不正确的安装——尺寸不合理的机柜可能会产生气流问题,而过高或过低的环境温度如果不加以缓解,可能会影响操作。松散的连接也可能是驱动器故障的一个潜在罪魁祸首,而潮湿的区域可能导致电路板随着时间的推移腐蚀。

维护不良——如果不进行基本的维护工作,例如按照制造商的建议更换风扇、检查连接、年度检查和清洁,VSD故障的风险就会增加。风扇可能磨损或堵塞,导致过热和电容失效。操作温度每升高10度,电容器的寿命就减少一半,反之,每降低10度,电容器的寿命就增加一倍。

前两种原因可以很大程度上通过使用可信赖的批准的合作伙伴来供应和安装VSD来弥补。但是,提供定期维护是一个持续的挑战,而不是一次性修复。这可以使其难以有效实施,特别是如果延长本地维护资源。

基本维护提示

虽然VSD通常用于执行简单的作业(例如速度控制电机),但它们是高度复杂的设备。维护通常最好留给合格的专业人士,特别是制造商或批准的第三方。但是,有一些基本的维护职责可以在本地开展,可以防止发展更复杂的问题。VSD必须保持清洁,因为硬件上的灰尘可以有助于差的气流甚至短路。这可以通过散热风扇周期性地喷射空气来缓解。但是,空气必须无油状物,不含水。VSD也必须保持干燥,以防止水分进入并导致电路板上的腐蚀。保持连接的紧张也很重要,因为热循环和机械振动可以随着时间的推移而放松它们,这可能会导致电弧。反过来,这导致滋扰过电压故障,清除输入保险丝或损坏保护部件。

整个生命方法

在发生完全故障时,如果VSD无法经济地修复,那么可能是时候更换它了。然而,这不是一个可以轻易做出的决定,当然也不是一个您通常希望匆忙做出的决定。在生产积压的压力下选择合适的替换vsd,可能会导致决策错误或安装错误。最好是事先制定一个计划,可以激活该计划,以便将停机时间保持在最低限度,并针对正确的应用选择正确的VSD。

这是最好通过为在运营中的所有VSD和备件中的维护和升级的管理和升级来实现这一目标。它考虑了未来的过时,更换和升级,持续维护要求。这有助于采取意外的元素,不得不更换驱动器并允许更有效地预期的潜在故障。

有目录的预期生命周期驱动的能力,把适当的计划为每一个一分之一的舰队,节省时间,降低成本,最终有助于提高盈利能力,确保每个部分工厂的流程可以在发生故障时继续运行不间断。通过采取战略性的方法进行更换和升级,可以降低总体拥有成本,确保接近使用寿命的变频器在出现故障之前进行适当的更换,同时在出现新的驱动技术和功能时进行更换。

战略性地接近维护

在给定时间内对所有vsd的状态进行全面和持续的审查可能是困难和耗时的,但ABB的生命周期评估(LCA)等服务可以使这一工作变得更容易。ABB的Andy Pearson表示,该工具基本上实现了流程的许多方面的自动化,帮助提供了一种快速、简单的方法,为每个驱动器单独和集体建立生命周期管理策略和有效的维护策略。就ABB而言,该服务可以覆盖其驱动器和其他主要驱动器品牌。vds通过在线工具从客户自己的车队管理系统中收集信息进行注册。或者,这可以通过ABB工程师或其价值提供者合作伙伴的现场访问来完成,他们可以为您进行评估。一旦注册了vsd,该工具就可以全面了解每个驱动器的生命周期状态和运行条件,以便更好地制定决策和维护计划。

LCA工具记录时间、位置、危险程度、运行环境、服务历史和部件更换历史。这使得维护可以根据每个驱动器的需要进行定制,同时标记需要特别注意的驱动器或组件。识别关键驱动器和风险资产,提供整个基础设施的全面概述。该工具还在报告中强调了那些需要维修或需要更换或升级的资产。这有助于避免计划外停机,并可用于项目维护预算和管理成本。它还可以通过提供一份更换和升级可能即将过时设备的时间表,帮助企业实现业务现代化。虽然LCA工具的目标是vsd,但使用智能传感器跟踪电机的健康状况,可以增加整体动力系统性能的360度视图。智能传感器应用于电机,可以以数字方式将接近实时的性能和状态数据反馈给工厂操作人员。这有助于公司根据硬数据做出明智的决定,并在需要的地方和时间部署维护团队。最终,采用全生命周期的方法对驱动和电机进行维护管理,有助于降低成本和减少故障,这是前所未有的容易。

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